








普通帶鋸床的改造
鋸削下料長度通過調節標尺14與返回到位開關的相對位置來實現,下料數量由計數器實現,各動作的完成由到位開關檢測。鋸削速度由調壓閥調整供油壓力進行控制。各動作的邏輯關系由繼電器完成,驅動由動力油缸完成,控制由電磁閥完成。
對于普通帶鋸床而言,由于壓力的變化,液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯后都影響鋸削送料的精度,因此下料精度差,批量下料的一致性也不好。此外,在改變普通帶鋸床下料長度時,由于需調整送料長度標尺,操作也比較繁瑣。


數控鋸床帶鋸床自動化送料、下料、測量、夾緊、出料高,大大的減少了人工成本的支出。
數控鋸床帶鋸床本身具有精度高、剛性大的特點,可以選擇有利的加工用量,具有很高的生產效率,是一般普通帶鋸床的3-5倍。
數控鋸床帶鋸床采用智慧型人機界面,機械操作極為簡單而且效率卓越,機器一旦有異常的訊息及故障排除指示就會自動顯示。
數控鋸床帶鋸床可以大幅度提高勞動生產效率。
數控鋸床加工精度高,具有穩定的加工質量。
對加工對象具有極強的適應性,具有適應模具等產品單件生產的特點,為模具的制造提供了合適的加工方法。
數控鋸床帶鋸床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息,使用了計算機控制方法